ပလတ်စတစ်ပရိုဖိုင် ထုတ်ယူခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအပေါ် သဘောထားအမြင်များကို လမ်းညွှန်ခြင်း။

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD သည် R&D၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပလပ်စတစ်စက်ပစ္စည်းများ ရောင်းချခြင်းတို့ကို အထူးပြုသည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများ ရှိပြီး နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အသစ်များ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်ထားသည်။ ကုမ္ပဏီသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုကို အထူးပြုသည်- ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၊ပလပ်စတစ်ပရိုဖိုင်း extrusion ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် granulation လိုင်း၊ extruder၊ crusher၊ barrel screw၊ နှင့် အမျိုးမျိုးသော ပလပ်စတစ် အရန်စက်များနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များ။

ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု အားသာချက်

ကုမ္ပဏီတွင် ပြည်တွင်းပြည်ပရှိ ဖောက်သည်များအား လက်တွေ့ကျသော၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်၊ ပြီးပြည့်စုံသော နည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုပေးရန်အတွက် ကုမ္ပဏီတွင် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ထိရောက်သော စျေးကွက်ရှာဖွေရေးနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုဝန်ဆောင်မှုအဖွဲ့တစ်ခုရှိသည်။ ကုမ္ပဏီသည် ပလတ်စတစ်နယ်ပယ်ရှိ ထုတ်ကုန်အသစ်များနှင့် နည်းပညာများကို အမြဲအာရုံစိုက်နေပါသည်။ ၎င်းသည် ခေတ်နှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး၊ ခေတ်မီသော အယူအဆများနှင့် ရင့်ကျက်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော နည်းပညာများကို ပရောဂျက်အသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန်၊ နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ဖောက်သည်တန်ဖိုးကို ဖန်တီးရန် ကြိုးပမ်းသည်။ မှန်ကန်သော အစီအစဉ်၊ လျင်မြန်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လုပ်ငန်းခွင်တွင်း စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှုစွမ်းရည်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ရည်မှန်းချက်များဖြစ်သည်။

ပရိုဖိုင်ကို ထုတ်ယူနေစဉ်အတွင်း ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

① အနုတ်လက္ခဏာလေဟာနယ်ဖိအား၏အကူအညီဖြင့်၊ ပုံသွင်းမှို၏မှိုနံရံတွင် ပစ္စည်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် စုပ်ယူမည်ဖြစ်ပြီး လေဟာနယ်ပုံသဏ္ဍာန်မှိုအတွင်းရှိ အအေးခံရေကို အေးပြီး ခိုင်မာစေမည်ဖြစ်သည်။ လေဟာနယ်ဒီဂရီကို မှန်ကန်စွာထိန်းချုပ်ထားခြင်းရှိမရှိ ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ လေဟာနယ် အလွန်နည်းပါက၊ parison အတွက် စုပ်ယူမှုစွမ်းအား မလုံလောက်ပါ၊ ထုတ်ကုန်သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ရောက်ရှိရန် ခက်ခဲပြီး အသွင်အပြင် အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုမှာ မလုံလောက်ပါ။ လေဟာနယ်အလွန်မြင့်မားပါက၊ ခုခံမှုတိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် လေဟာနယ်ပုံသဏ္ဍာန်မှို၏အဝင်ပေါက်တွင် ပစ္စည်းများစုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်ပင် ဖြစ်စေသည်။ ပရိုဖိုင်ကို ဆွဲထုတ်လိုက်ပါ။ အကောင်းဆုံးကတော့၊ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အအေးခံရေအပူချိန် 18°C ​​နှင့် 22°C အကြားဖြစ်ပြီး လုံလောက်သောရေဖိအားသည် 0.2MPa ထက် ပိုနေသင့်သည်။
② ဆေးထိုးဖိအား တိုးလာခြင်းသည် ပေါ်လီမာ၏ တိမ်းညွှတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန် ကူညီပေးသည့် အရည်ပျော်မှု၏ shear stress နှင့် shear speed ကို တိုးစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဆေးထိုးဖိအားနှင့် ကိုင်ဆောင်ထားသောဖိအားသည် ပုံဆောင်ခဲများနှင့် တိမ်းညွှတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အားကောင်းစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏သိပ်သည်းဆသည် ကိုင်ဆောင်ထားသောဖိအားတိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျင်မြန်စွာတိုးလာမည်ဖြစ်သည်။
③ ပိတ်ချိန်သည် တိမ်းညွှတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု ရပ်သွားပြီးနောက် macromolecules များ၏ အပူရွေ့လျားမှုသည် အားကောင်းနေသေးပါက၊ ဦးတည်ယူနစ်သည် ပြန်လည်ပြေလျော့သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ညွှန်ပြသည့် ထုတ်ကုန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကြီးမားသောတံခါးများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အအေးခံချိန်ပိုကြာခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကြာရှည်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းကြာကြာစီးဆင်းခြင်းရှိသောကြောင့် orientation effect ကိုတိုးတက်စေသည်၊ အထူးသဖြင့် ဝင်ပေါက်ရှိ orientation သည် ပို၍ထင်ရှားသည်၊ ထို့ကြောင့် direct gate သည် point ထက် orientation effect ကိုထိန်းသိမ်းရန်ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ ဂိတ်။

အလိုအလျောက် အပ်ချည်မျှင်များ လွှင့်တင်ခြင်း ဆေးထိုးမှို အပ်ချည်မျှင်ပါသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အလိုအလျောက် နှမ်းထုတ်ရန် လိုအပ်သောအခါ၊ လှည့်နိုင်သော အပ်ချည်ကြိုး သို့မဟုတ် လက်စွပ်ကို မှိုပေါ်တွင် သတ်မှတ်နိုင်ပြီး မှိုဖွင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးအပ်စက်၏ လည်ပတ်မှု ယန္တရားအား အသုံးပြုနိုင်သည်။ အထူးအားဖြင့် ဂီယာကိရိယာသည် threaded core သို့မဟုတ် threaded ring ကို rotate လုပ်ကာ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းကို ဆွဲထုတ်သည်။ အပြေးသမား ဆေးထိုးမှို ဆိုသည်မှာ မှိုဖွင့်သောအခါတွင် လောင်းထည့်သည့်စနစ်တွင် ကွန်ဒွန်ဆိတ်မရှိစေရန် ပလပ်စတစ်ကို နော်ဇယ်နှင့် အပေါက်ကြားရှိ ပလပ်စတစ်အပေါက်ကြားတွင် ထိန်းသိမ်းထားရန်၊ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ယူသည်။ အရင်ပုံစံကို adiabatic runner injection mold လို့ခေါ်ပြီး နောက်တစ်ခုကတော့ hot runner injection mold လို့ခေါ်ပါတယ်။

ပလတ်စတစ် မျက်နှာပြင် ပေါ်တွင် နို့ဖြူ နို့အလွှာ ပါးလွှာ ပါက ဆေးထိုးနှုန်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ အဖြည့်ခံ၏ ဖြန့်ကျက်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းပြီး မျက်နှာပြင် တောက်ပမှု ညံ့ပါက၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးဆင်းနိုင်မှုရှိသော အစေး သို့မဟုတ် ပိုအားကောင်းသော ရောစပ်နိုင်စွမ်းရှိသော ဝက်အူသို့ ပြောင်းသင့်ပါသည်။ အသုံးပြုရန် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသော ကုန်ကြမ်းများကို ပုံသွင်းခြင်းသည် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် တောက်ပမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှုနည်းလမ်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ပုံသွင်းကုန်ကြမ်းတွင် အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် အခြားမငြိမ်မသက်ပါဝင်မှုများသည် များလွန်းသဖြင့် မှို၏အပေါက်နံရံနှင့် မှိုအတွင်း အရည်ပျော်သွားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစပ်ကာ မျက်နှာပြင်၏ တောက်ပမှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ပလပ်စတစ်အပိုင်း။ ကုန်ကြမ်းများကို ကြိုတင်အခြောက်ခံထားရပါမည်။ ကုန်ကြမ်းများ သို့မဟုတ် အရောင်ဆိုးဆေးများသည် ပြိုကွဲပျက်စီးကာ အရောင်ပြောင်းကာ တောက်ပမှုညံ့ဖျင်းစေကာ အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။