1.

Extruder စစ်ဆေးခြင်းနှင့်စမ်းသပ်မှု - ပလတ်စတစ်အလုံးသုံးစက်

‘။ ပလတ်စတစ်အလုံးသုံးစက်၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ extruder ဖြစ်သည်။ extruder ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကိုတပ်ဆင်ပြီးပါကသဘာဝပတ်ဝန်းကျင်သန့်ရှင်းရေးနှင့်ကိရိယာများကိုသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် extruder ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကိုသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်လုပ်ငန်းခွင်တွင်းရှိအလုပ်သမားများကိုစည်းရုံးပါ။
‘¡ ။ နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများသည်သက်ဆိုင်ရာ extruder လမ်းညွှန်လက်စွဲစာအုပ်ကိုသေချာဖတ်ပြီးပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏စမ်းသပ်မှုထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာ၊ စမ်းသပ်မှုထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်း၊ စမ်းသပ်မှုပစ္စည်းအစီအစဉ်၊ စမ်းသပ်ကိရိယာနှင့်စမ်းသပ်အချိန်ကိုလက်စွဲပါအကြောင်းအရာများနှင့်အညီရေးဆွဲရမည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏လုပ်ဆောင်မှုကိုနားလည်ရန်နှင့်ကိရိယာအစုံရှိခလုတ်များနှင့်ခလုတ်များ၏လည်ပတ်မှုနှင့်အသုံးပြုမှုကိုသတိရရန် extruder ထုတ်လုပ်မှုလုပ်သားများကိုစည်းရုံးပါ။

2.

မတိုင်မီပြင်ဆင်မှုအလုပ်ပလပ်စတစ် pelletizing စက်စမ်းသပ်မှုစစ်ဆင်ရေး

‘။ Extruder ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုချင်းစီ၏အခွံမာသီးများသည်အချွဲရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
‘¡ ။ လုံခြုံရေးဒိုင်းများခိုင်မာခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
‘¢¢။ V- ခါးပတ်တပ်ဆင်မှု၏တင်းမာမှုကိုစစ်ဆေးပြီးစစ်ဆင်ရေး၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်သင့်လျော်သော V- ခါးပတ်၏ဖိအားကိုချိန်ညှိပါ။
â£။ V-belt ကိုဆွဲပါ၊ လည်ပတ်မှုသည်အတော်အတန်ရိုးရှင်းပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏လုပ်ငန်းစဉ်သည်ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး၊
‘¤ ။ ပစ္စည်းကိရိယာနှင့် control box ၏ grounding protection နှင့်လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးများလွတ်နေခြင်းရှိမရှိနှင့်၎င်းတို့သည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
‘¥။ လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန်အတွက်မော်တာနှင့်လျှပ်စစ်အပူပေးစက်များ၏လျှပ်ကာခုခံမှုကိုစစ်ဆေးပြီးစစ်ဆေးပါ။
‘¦ ။ အဆိုပါဝက်အူနှင့်စည်အကြားစည်းဝေးပွဲကိုကွာဟမှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းသင့်ကြောင်းစစ်ဆေးပါ။
§§။ တစ်ခုချင်းစီကိုထိန်းချုပ်ဖုတစ်ခုသုညသို့မဟုတ်ရပ်တန့်အနေအထားညွှန်ပြသင့်ပါတယ်။

3.

အောက်မှာဖေါ်ပြတဲ့အတိုင်းပလပ်စတစ်လုံးလေးများစက်၏စမ်းသပ်မှုသည်စီးကြောင်းဖြစ်သည်

‘။ ပစ္စည်းကိရိယာ၏ချောဆီအစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေးနှင့်လျှော့ချရေး box ထဲမှာချောဆီကိုလိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးပါနှင့်ချောဆီကိုပမာဏကိုသင့်လျော်စွာဖြည့်စွက်သင့်သည်။ ချောဆီကိုအဆင့်သည်ရေနံအမှတ်အသား၏မြင့်မားသောအဆင့်တွင်ရှိသင့်သည်။
‘¡ ။ control electric circuit circuit သည် power supply နှင့်ချိတ်ဆက်ထားပါသည်။
‘¢¢။ အဆိုပါ hopper နှင့်စည်ထဲမှာအဘယ်သူမျှမနိုင်ငံခြားကိစ္စမရှိကြောင်းစစ်ဆေးပါ။
â£။ အနိမ့်မြန်နှုန်းမှာဝက်အူ drive ကိုမော်တာကိုစတင်ပါ။
‘¤ ။ control box ၏ voltmeter နှင့်အမ်မီတာ၏ညွန်ကပုံမှန်မဟုတ်သောလည်ပတ်နေခြင်းရှိမရှိနှင့်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည်သတ်မှတ်ထားသောစွမ်းအင်၏ ၁၅% ထက်မပိုစေသင့်ပါ။
‘¥။ ဝက်အူ၏လည်ပတ် ဦး တည်ချက်မှန်ကန်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ (ထိုဝက်အူ၏ ၀ င်မှုသည်ညာဘက်သို့လှည့်လျှင်စည်နှင့်ဝက်အူသည်လက်ယာရစ်ဖြင့်လည်ပတ်ရမည်) ကိုစစ်ဆေးပါ။
‘¦ ။ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏အလုပ်လုပ်ခြင်းနှင့်လည်ပတ်နေသည့်အသံသည်ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်းရှိမရှိကိုနားထောင်ပါ။ ဝက်အူနှင့်စည်အလှည့်အကြားပွတ်တိုက်မှုရှိမရှိကြည့်ပါ။

4.

ဆလင်ဒါအပူနှင့်အပူစမ်းသပ်မှုပြေး idling ပလပ်စတစ် pelletizing စက်။

‘။ စည်၏အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏အပူချိန်ကိုအပူပေးပြီးအပူချိန်တိုင်းတာခြင်းကိုအပူချိန်လိုအပ်ချက်နှင့်အညီညှိသည်။
‘¡ ။ ဆလင်ဒါလုပ်ငန်းစဉ်ကလိုအပ်သောအပူချိန်ကိုအပူပြီးနောက်, အပူချိန်စဉ်ဆက်မပြတ်ထားရှိမည်။
‘¢¢။ အနိမ့်အမြန်နှုန်းဖြင့်မောင်းနှင်သော drive screw ကိုစတင်ပါ၊ ဗို့အားနှင့်အမ်မီတာ၏လွှဲသည်ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်းရှိ၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများပုံမှန်မဟုတ်သောအလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိ။ အရာအားလုံးချက်ချင်းရပ်တန့်သွား၏။ မှတ်ချက် - ဝက်အူ၏လေကြောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအချိန်ဟာ 3 မိနစ်ထက်မပိုစေရ။

5.

ပလတ်စတစ်အလုံးသုံးစက်ကိရိယာများကိုစမ်းသပ်ခြင်း။

‘။ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုအတွက်ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးကိုစစ်ဆေးပါ။ ကုန်ကြမ်းအမှုန်များ၏အရွယ်အစားသည်တူညီသည်ဖြစ်စေ၊ စိုစွတ်သည်ဖြစ်စေ၊ ရေတွင်ပါဝင်သည်ဖြစ်စေ၊ ရေတွင်ခြောက်သွေ့ရမည်။ ပစ္စည်းတွင်အညစ်အကြေးရှိမရှိစသည်တို့ကိုလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များ၊ ကုန်ကြမ်းလိုင်စင်နှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။ ရုံးတင်စစ်ဆေးပြေးပစ္စည်းများများ၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို။
‘¡ ။ ဆလင်ဒါကိုအပူပေးပြီးအပူချိန်ကို ၁ နာရီကြာအပူချိန်အထိလိုအပ်သည်။ လိုအပ်သောအပူချိန်သို့ရောက်ရှိသည်။
‘¢¢။ မောင်းနှင်မှုမတိုင်မီ extruder ၏ hopper နှင့်စည်တွင်မည်သည့်အရာမျှမရှိကြောင်းစစ်ဆေးပါ။
â£။ V-belt ဘီးကိုဆွဲရန်အသုံးပြုသည်၊ ၎င်းသည်ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိဘဲပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပြောင်းနိုင်သည်။
‘¤ ။ အနိမ့်အမြန်နှုန်းဖြင့်ဝက်အူလှည့်စက်ကိုစတင်ပါ။ ဗို့အားနှင့်အမ်မီတာညွှန်းကိန်းပုံမှန်ပုံမှန်လည်ပတ်နေခြင်းရှိ၊ ပစ္စည်းများပြင်ဆင်ရန်အားလုံးပုံမှန်ပါပဲ။
‘¥။ စည်သို့ထောက်ပံ့ရေး။ ကန ဦး ပစ္စည်းကိရိယာများသည်သေးငယ်ပြီးတစ်ပုံစံတည်းဖြစ်သည်။ ထောက်ပံ့နေစဉ်အမ်မီတာအမှတ်အသား၏လွှဲနှင့်ဝက်အူလည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုရှိမရှိလေ့လာပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သောအပြုအမူများမရှိပါကမှိုမှပစ္စည်းကိုထုတ်ယူသည်အထိဖြည့်တင်းမှုကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။
‘¦ ။ မှိုကိုဆေးကြောပြီးနောက်ပလပ်စတစ်မဟုတ်သောအရည်ပျော်ကို ဦး စွာဖယ်ရှားရမည်။
မွတ္စု: သေဆုံးနှင့် mandrel အကြားကွာဟချက်ကိုညှိလိုက်သောအခါအော်ပရေတာသည်မတော်တဆမှုများကိုကာကွယ်ရန်သေတ္တာကိုမရင်ဆိုင်နိုင်ပါ။
စမ်းသပ်မှုကုန်ပစ္စည်း၏အရည်အသွေးအရည်အချင်းပြည့်မှီပြီးနောက်, မြင့်မားသော, အလတ်စားနှင့်အနိမ့်အမြန်နှုန်းနှင့်ထုတ်ကုန်၏ယူနစ်အချိန်နှုန်း output ကိုမှာ screw နှစ်ခု၏လက်ရှိပြောင်းလဲမှုကိုပြန်ကြိုးစားပါ။

6.

ပလတ်စတစ်လုံးလေးများသည်အစာကျွေးခြင်းကိုရပ်လိုက်သည်

‘။ နိမ့်ဆုံးဖို့ဝက်အူ၏အလုပ်လုပ်မြန်နှုန်းကိုလျှော့ချပါ။
‘¡ ။ စည်နှင့်မှို၏အပူစွမ်းအင်ကိုပယ်။ ပန်ကာကိုအအေးခံစည်။
‘¢¢။ ဆလင်ဒါအပူချိန် 140 drops သို့ကျသောအခါ, ဆလင်ဒါထောက်ပံ့ရေးကိုရပ်တန့်ပါ။ သေသည့်ပါးစပ်မှထုတ်လွှတ်မှုမရှိသည့်အထိဝက်အူမောင်းမော်တာကိုရပ်ပါ။