ပလပ်စတစ် granulator သည်ချက်ချင်းပိတ်သွားပါသလား။ ရှုံးနိမ့်ရခြင်းအကြောင်းရင်းကို လေ့လာခြင်း။

2021-08-04

ပဓာနယန္တရားပလပ်စတစ် granulator

ဝက်အူတစ်ခုသည် စည်အတွင်း လှည့်ကာ ပလတ်စတစ်ကို ရှေ့သို့တွန်းသည်။ ဝက်အူသည် ဗဟိုအလွှာပေါ်ရှိ ညွတ်သောမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် လျှောစောက်အနာဖြစ်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပိုမို ကောင်းမွန်သော ခုခံမှုကို ကျော်လွှားရန် ဖိအားကို တိုးမြှင့်ရန် ဖြစ်သည်။
extruder သည် အလုပ်လုပ်သောအခါ ခံနိုင်ရည်လေးခုကို ကျော်လွှားရန် လိုအပ်သည်-
1.ဆလင်ဒါနံရံရှိ အစိုင်အခဲအမှုန်များ (အစာကျွေးသည့်ပစ္စည်း) ၏ ပွတ်တိုက်အား၊
2.ဝက်အူလှည့်မှုအကြားအပြန်အလှန်ပွတ်တိုက်မှု;
3.ဆလင်ဒါနံရံတွင် အရည်ပျော်ခြင်း၏ ကပ်ငြိမှု၊
4.ရှေ့သို့တွန်းလိုက်သောအခါတွင် အရည်ပျော်အတွင်းရှိ စီးဆင်းမှုခုခံမှု။


အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ် granulator သည် ခေတ္တရပ်တန့်သွားပြီး အိမ်ရှင်သည် လှိမ့်မည်မဟုတ်ပါ။ ဤပျက်ကွက်ရခြင်းအကြောင်းရင်း-

1.ပင်မပါဝါထောက်ပံ့မှုကို မချိတ်ဆက်ပါ။
2.အပူပေးချိန် မလုံလောက်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် အပူပေးစက်များထဲမှ တစ်ခုသည် အလုပ်မလုပ်ဘဲ၊ အလွန်အကျွံ torque ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လျှပ်စစ်အယူအဆကို ဝန်ပိုစေပါသည်။

ဒီကျရှုံးမှုကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။
① host circuit ကို ချိတ်ဆက်ပြီး ပါဝါဖွင့်ထားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
② အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူချိန်ပြသမှုကို စစ်ဆေးပါ၊ အပူပေးချိန်ကို အတည်ပြုပါ၊ အပူပေးစက်တစ်ခုစီသည် ပျက်စီးနေသည် သို့မဟုတ် ထိတွေ့မှုမကောင်းခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ၎င်းကို ဖယ်ရှားပါ။


ပလပ်စတစ် granulator ၏အဓိကလျှပ်စစ်စိတ်ကူးသည်လိပ်သော်လည်းဝက်အူမလှည့်ပါ။ ဤပျက်ကွက်ရခြင်းအကြောင်းရင်း-

1.ဂီယာ V bandwidth သည် လျော့ရဲ၍ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချော်ထွက်ခြင်း၊
2.ဘေးကင်းရေးသော့ကို ဖြည်းညှင်းစွာ လွှတ်ချလိုက်သည် သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှု ပြတ်တောက်သွားသည်။

ဒီကျရှုံးမှုကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။
① V-ခါးပတ်၏ဗဟိုအကွာအဝေးကိုချိန်ညှိပါ၊ ခါးပတ်ကိုတင်းကျပ်ပါ၊ သို့မဟုတ် V-ခါးပတ်အသစ်ဖြင့်အစားထိုးပါ။
② လုံခြုံရေးသော့ကို စစ်ဆေးပါ၊ ကျိုးရသည့်အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကာ လုံခြုံရေးသော့ကို အစားထိုးပါ။


ပလပ်စတစ် granulator ၏ဝက်အူသည် အများအားဖြင့် လည်ပတ်သော်လည်း မထွက်ပါ။ ဤပျက်ကွက်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများ-

1.hopper feed သည် အဆက်မပြတ်ဖြစ်နေသည်၊ သို့မဟုတ် feed port ကို နိုင်ငံခြားအရာများဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားသည်၊ သို့မဟုတ် "bridging" ဖြစ်ပေါ်လာသည်၊
2.ဝက်အူချောင်းကို ပိတ်ဆို့ရန်အတွက် သတ္တုရှုပ်ထွေးသော အရာဝတ္ထုများသည် ဝက်အူချောင်းထဲသို့ ကျရောက်သွားပြီး ပစ္စည်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ကျွေး၍မရနိုင်ပါ။

ဒီကျရှုံးမှုကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။
① ဝက်အူအစာအဆက်မပြတ် မရှုတ်မချဖြစ်စေရန်အတွက် ဖိဒ်ပမာဏကို တိုးပေးပါ။
② "ပေါင်းကူးခြင်း" ဖြစ်စဉ်ကိုဖယ်ရှားပစ်ရန် ပစ္စည်းဆိပ်ကမ်းရှိ နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် စစ်ဆေးရန်၊ screw groove ထဲသို့ သတ္တုပြင်ပအရာများ ကျရောက်ကြောင်း အတည်ပြုပါက သတ္တုပြင်ပအရာများကို ဖယ်ရှားရန် ဝက်အူကို ချက်ချင်းရပ်ပါ။

လေဝင်လေထွက်ပေါက် ချို့ယွင်းရခြင်းအကြောင်းရင်းများ
1.ကုန်ကြမ်းများသည် အညစ်အကြေးများဖြင့် မသန့်ရှင်းပါ။
2.ဝက်အူထုတ်ယူမှု မမှန်စေရန် နို့တိုက်နှုန်းသည် မြန်လွန်းသည်။

Instant downtime failure of plastic granulator


ပလပ်စတစ်စက်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

1.ချောဆီပန့်ဆီတိုင်ကီနှင့် အင်ဂျင်အခြေခံဆီတိုင်ကီရှိ ဆီပမာဏ လုံလောက်မှုရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ချောဆီစနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို စစ်ဆေးပြီး ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သလို ချောဆီပေးပါ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ပလပ်စတစ် granulator နှင့် အတူတူပင် ဖြစ်သည်။
2.ပိုက်လိုင်းများ ယိုစိမ့်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
3.စက်၏ဘေးကင်းရေးကိရိယာသည် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး ထိရောက်မှုရှိမရှိ မကြာခဏစစ်ဆေးပါ၊ အထူးသဖြင့် မှိုကိုပြောင်းပြီးနောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအာမခံကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ မြေပြင်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လျှပ်ကာများ နှင့် ဝါယာကြိုးများ၏ အိုမင်းမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
4.ဆီစစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်း၏ အခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ၊ သန့်ရှင်းပြီး အချိန်မီ အစားထိုးကာ ဆီညစ်ညမ်းမှုနှင့် ယိုယွင်းမှု ရှိမရှိကို အမြဲဂရုပြုပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီသည် အညိုရောင်ပြောင်းသွားပြီး အနံ့ထွက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု ယိုယွင်းမှုကို ထင်ရှားစေသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအား တတ်နိုင်သမျှ အမြန်ဆုံး မွမ်းမံသင့်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီတွင် အနက်ရောင်အစက်အပြောက်လေးများ သို့မဟုတ် ပွင့်လင်းတောက်ပသော အစက်အပြောက်များရှိနေသောအခါ၊ ၎င်းတွင် အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် သတ္တုမှုန့်များ ရောနှောသွားသည်ကို ဆိုလိုပြီး ၎င်းကို စစ်ထုတ်ရန် သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲသင့်သည်။
5.လည်ပတ်မှု 5 လမှ 10 လတစ်ကြိမ် အအေးခံခြင်းကို ကာဗွန် tetrachloride ဖြေရှင်းချက်ဖြင့် စိမ်ပြီး သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
6.ဝက်အူနှင့်စည်ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ညွှန်ကြားချက်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရမည်။