ပလပ်စတစ်အနီအောက်ရောင်ခြည်အခြောက်ခံစက်၏အားသာချက်များ

၁ပလပ်စတစ်အနီအောက်ရောင်ခြည်အခြောက်ခံစက်အနီအောက်ရောင်ခြည်ကို ထုတ်လုပ်ရန် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် အခြောက်ခံရသော အရာဝတ္ထုသည် မျက်နှာပြင်မှ အတွင်းပိုင်းအထိ စုပ်ယူမှုနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အခြောက်ခံမှုနှုန်း မြင့်မားပြီး အပူစွမ်းအင်လည်း မြင့်မားကာ ဓာတ်ရောင်ခြည်ပေးသောအခါတွင် အရိပ်များ ကင်းစင်သွားမည်ဖြစ်သည်။

2. စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် သုံးစွဲမှုလျှော့ချရေး

အခြောက်ခံနည်းမှ စတင်၍ စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် သုံးစွဲမှုလျှော့ချရေး နည်းလမ်းသုံးမျိုးပလပ်စတစ်အနီအောက်ရောင်ခြည်အခြောက်ခံစက်:

(၁) ပေါင်းစပ်အခြောက်ခံနည်း
ပစ္စည်းများ၏ ကွဲပြားမှုနှင့် ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှုပ်ထွေးမှုကြောင့်၊ အခြောက်ခံခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုတည်းကို အသုံးပြု၍ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီဘဲ မကြာခဏ ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းအင်အလွန်အကျွံသုံးစွဲပါသည်။ အခြောက်ခံနည်းလမ်း နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အခြောက်ခံနည်းများကို ပေါင်းစပ်ထားလျှင် ကွဲပြားပါသည်။ အခြောက်ခံခြင်းနည်းလမ်းများကို အမျိုးမျိုးသော အစိုဓာတ်အဆင့်များတွင် အသုံးပြုကြပြီး အခြောက်ခံမှုအား ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်နိုင်ရုံသာမက စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်ရုံသာမက အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကိုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ကာ အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များရရှိရန် ကူညီပေးသည့် ဤအခြောက်ခံနည်းလမ်းကို ပေါင်းစပ်ဟုခေါ်သည်။ အခြောက်ခံခြင်း။

(၂) လေတိုက်နှုန်း ထိန်းချုပ်နည်း
အောက်ပိုင်းအခြောက်ခံခြင်း နှင့် တန်ပြန်အခြောက်ခံခြင်း သည် အသုံးအများဆုံး လေပေးဝေရေးနည်းလမ်း နှစ်ခုဖြစ်ပြီး တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ ရှိသည်။ Mixed-flow drying နှစ်ခု၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အခြောက်ခံမှုကို တူညီစေရုံသာမက အခြောက်ခံနှုန်းကိုလည်း တိုစေပါသည်။ အခြောက်ခံချိန်နှင့် စွမ်းအင်ကို သက်သာစေသည်။

(၃) အခြောက်ခံနည်း
တူညီသောအခြောက်ခံသည့်နည်းလမ်းတွင် မတူညီသောအခြောက်ခံသည့်အဆင့်များရှိပြီး အပိုင်းလိုက်အခြောက်ခံခြင်းဟုခေါ်သည့် ပစ္စည်း၏အဆင့်လက္ခဏာများအလိုက် ကွဲပြားသောအခြောက်ခံမှုဘောင်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။